坎普爾EDI超純水設(shè)備,超純水設(shè)備,電池超純水設(shè)備

　　電池行業(yè)用超純水包括蓄電池生產(chǎn)用超純水，鋰電池生產(chǎn)用超純水，太陽(yáng)能電池生產(chǎn)用超純水，蓄電池格板用超純水。電池中電解液的配備對(duì)純水要求十分嚴(yán)格, 通常要求水的電導(dǎo)率在0.1us/cm（電阻率在10兆歐姆）以上，傳統(tǒng)用來(lái)制備電池用超純水的工藝是常采用陰陽(yáng)樹(shù)脂交換設(shè)備，該工藝的缺點(diǎn)在于陰陽(yáng)樹(shù)脂在使用一段時(shí)間以后要經(jīng)常再生。隨著工業(yè)膜分離技術(shù)的不斷成熟，現(xiàn)在常常采用反滲透膜法水處理工藝，或者是采用一級(jí)反滲透后面再經(jīng)過(guò)離子交換混床（或電去離子EDI）工藝來(lái)制取超純水。

　　制備電池行業(yè)用超純水的工藝流程

　　電池行業(yè)制備超純水的工藝大致分成以下幾種：

　　采用離子交換方式

　　流程如下：源水→源水增壓泵→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→精密過(guò)濾器→陽(yáng)離子交換器→陰離子交換器→混合離子交換器→微孔過(guò)濾器→用水點(diǎn)

　　采用反滲透+混床方式

　　流程如下：源水→源水增壓泵→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟化器→精密過(guò)濾器→一級(jí)反滲透主機(jī)→中間水箱→混合離子交換器→微孔過(guò)濾器→純化水箱→純水泵→用水點(diǎn)

　　采用電去離子EDI方式

　　流程如下：源水→源水增壓泵→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟水器→精密過(guò)濾器→一級(jí)反滲透主機(jī)→中間水箱→EDI系統(tǒng)→純化水箱→純水泵→用水點(diǎn)

　　電池行業(yè)用超純水設(shè)備特點(diǎn)

　　傳統(tǒng)的超純水制備工藝通常是采用離子交換樹(shù)脂進(jìn)行制取，但采用離子交換樹(shù)脂通常需要經(jīng)常性的進(jìn)行樹(shù)脂再生，即耗費(fèi)物力又浪費(fèi)人工。我們公司經(jīng)過(guò)多年實(shí)踐，同時(shí)結(jié)合新的反滲透膜分離技術(shù)和EDI技術(shù)，常采用反滲透技術(shù)加EDI設(shè)備來(lái)制備超純水，該工藝與傳統(tǒng)工藝相比具有運(yùn)行成本低的優(yōu)點(diǎn)，運(yùn)行可靠。與新工藝相比具有造價(jià)低，耗材易得的優(yōu)點(diǎn)。反滲透工藝技術(shù)，可靠，超純水回收率大于90%。

　　電池行業(yè)用超純水設(shè)備應(yīng)用范圍

　　蓄電池生產(chǎn)純水生產(chǎn)

　　鋰電池用水制取

　　太陽(yáng)能電池光伏行業(yè)用水

　　干式電池等生產(chǎn)用純水

　　鉛酸蓄電池電解液技術(shù)要求

　　電解液是由濃硫酸與經(jīng)過(guò)反滲透設(shè)備處理的超純水配置而成，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB4554-84的蓄電池專(zhuān)用硫酸，與符合要求的純水配制成密度為1.22(+ -0.01g/cm3 20oC)的電解液。